压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术

上海洪富仪器仪表有限公司*销售探伤仪

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钢板超声检测选用纵波直探头，6～20mm厚的钢板需选用晶片面积≮150mm2的5MHz双晶直探头，检测用试块为台阶标准试块；20～250mm厚的钢板需选用的直径为Ф14～25mm的圆晶片，或面积≮200mm2的方晶片2．5MHz单晶直探头，检测用试块为φ5mm平底孔标准试块。钢板的超声检测按JB 4730的规定，热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅲ级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅱ级。

　　钢板在切割好后，球壳板周边＜100mm内应进行100％超声检测，检测工艺与上述要求相同。对于标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢材，气割坡口表面应进行磁粉或渗透检测。另外，还要对人孔、接管和支柱焊缝的表面进行磁粉或渗透检测。

(二)球形储罐安装过程中采用的无损检测技术

　　球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装基础上安妥支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装，并完成纵缝的焊接，然后再将球带组装成整球，焊接环缝。与压力容器制造车间相比，球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。

2.1射线与超声检测

　　GB 12337标准第8.6.4.1规定，凡符合下列条件之一的球壳对接接头，应按图样规定的检测方法，进行100％的射线或超声检测，即①厚度δs＞30mm的碳素钢和16MnR钢制球罐。②厚度δs>25mm的15MnVR和15MnVNR钢制球罐。③材料标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢制球罐。④进行气压试验的球罐。⑤图样注明盛装易燃和毒性为极度危害或高度危害物料的球罐。⑥图样规定须进行100％检测的球罐。

　　对于进行100％射线或超声检测的焊接接头，是否采用超声或射线检测进行相互复检，以及复检的长度，由设计者在图样上予以规定。

　　除上述规定以外的焊接接头，允许作局部射线或超声检测，具体检测方法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20 ％，而且某些部位必需全部进行检测，即①焊缝的交叉部位。②嵌入式接管与球壳连接的对接接头。③以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直为半径的圆内所包容的焊接接头。④公称直径≮250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接的焊接接头。⑤凡被补强圈、支柱、垫板和内件等所覆盖的焊接接头。

　　检测标准按JB 4730进行，射线照相的质量要求应不低于AB级。对100％检测的对接接头，检测结果不低于Ⅱ级为合格；对局部检测的对接接头，检测结果不低于Ⅲ级为合格。对于100 ％超声检测的对接接头，I级为合格；局部检测的对接接头，不低于Ⅱ级为合格。